结合我们公司高星级饭店宾馆、高级办公楼、精装修公寓等项目的设计施工实践，从两个方面谈谈我们公司是如何以市场为导向，瞄准国际先进水平，进行技术创新的，我也非常希望和愿意与同业同仁，就本文的内容进行提问，我一定努力给予满意的回答。

  一、技术创新体系的构建

  我们公司成立十余年来，技术创新的发展历程，基本呈现三个比较明显的发展阶段：

  第一阶段，是自发自为的技术创新阶段。这大致在1992年～1996年之间，主要是接受和消化外来的技术，通过对港台澳及沿海发达地区装饰企业成熟技术的学习、借鉴和引进，逐步改变了粗放型的施工技术观，使“精细、精确、精美”的建筑室内装饰装修概念，成为每个管理者及设计施工人员的共识。同时，我们在“被动接受”的基础上，开始了技术创新活动，通过推行标准化施工管理，运用先进的电动机械工具等，在木构件饰面装修技术工艺上，取得了全面的突破，质量标准大大高于当时上海同行业水平，使高级公共建筑室内木饰面装修的现场加工工艺和外观质量，成为竞争取胜的法宝之一。比如在木饰面离缝粘贴前，先对基层板离缝部位涂刷油色，使传统的勾缝工序得到科学的调整，既方便了操作，加快了速度，木饰面外观质量也达到了工艺美术般的精细、精确和精美。这一阶段的代表性项目是：上海证券大厦、上海广场、上海浦东海关、锦沧文华大酒店(五星)、海仑宾馆(五星)、锦江饭店(五星)、建工锦江大酒店(四星)、华夏宾馆(三星)、广电大厦、东方明珠电视塔等。

  第二阶段，是组织推动的技术创新阶段。这大致在1997年～2000年之间，公司已基本完成第一阶段的外来技术引进和消化，以木饰面、墙地砖为标志的常规施工技术已非常成熟。

  此时，上海有一大批标志性公共建筑正处建设高潮，其室内装修的标准之高，是前所未有的;而我们公司作为上海建工集团工程总承包体系中的装饰专业架构，也承担了金茂大厦、国际会议中心、科技馆、浦东国际机场、地铁车站、上海美术馆、上海电视台、东方电视台等一系列大体量、高标准内装修，这就迫切需要在国际工程合作中，形成新的技术突破。为推动这项重要工作，我们在上海同行内率先设立了总工程师室和技术部管理体系，运用第三方认证的ISO9000质量管理标准，组织领导技术创新。这阶段主要结合上述工程的技术标准，在石膏板吊顶、超重超大木门加工、石材精确切割和安装等方面取得了显著进步。

  在金茂大厦施工中，我们解决了88层楼发光穹顶和观光厅墙地面石材的多项技术问题。比如，变截面锥筒发光穹顶位于54层～88层酒店中庭顶端，空间高达100m，筒体内装修根本无法采用常规脚手架的形式，技术人员专门设计了下沉式可变伸缩操施工平台，类似“倒置雨伞”，可自由升降和水平伸缩，使变截面锥筒体内的登高施工非常省时、省力和安全，完全满足了现场立体交叉工况的需要。

  再如88层观光厅内，厚度仅5mm的超薄复铝墨绿大理石，干挂时与异型不锈钢镶条之间要不留缝隙。地坪黑金沙花岗岩以主楼核心筒为圆心，呈放射型扇面状，地坪镶嵌的弧形青铜条，与墙面竖向线条、吊顶弧形凹槽要一一对应，这都是当时国内从未遇见的施工难点。我们现场精确放样后，在工厂用数控金刚沙水刀进行切割加工;铺设时按四分之一区域控制和调整拼装误差，圆满完成了石材斜面多边形切口、内折外翻多角度微刻槽、异型镶条折边等加工过程。

  在上海国际会议中心酒店(5星)宴会厅施工中，我们面对的是两大国内之最，4400㎡连续整体轻钢龙骨石膏板吊顶，如何防止开裂?单扇高4.8m，宽1.8m，重达1000公斤的巨型木门，如何加工和安装?

  对前者,我们运用较为完整的“系统防止技术”，疏而不堵，释放累积变形应力，保证板缝呈结构受压状态，使该宴会厅石膏板吊顶至今未出现可见裂缝，且该项创新技术用到各种空间的石膏板吊顶工程上，都取得了满意效果，成为保证质量的重要技术手段。

  对后者，我们摒弃了国内常用的铰链连接传动的常规，采用“轴向轴承连接传动装置”，将巨型木门开合剪切力，转换为楼板支撑的重力，通过轴承减少转动摩擦力，用调节装置控制门缝精度，使门扇开启的噪声、平稳性等难题得以解决。该项技术在后来的南京国际展览中心、上海国际新闻中心等多项工程上，也得到了广泛应用。